特征?電主軸驅(qū)動裝置有效地消除振動，提高表面光潔度?標(biāo)配主軸冷卻裝置，消除熱變位影響?采用高剛性硬軌，吸收重切削負荷，確保穩(wěn)定的加工精度?對絲桿施加預(yù)張力，抑制冷啟動時的熱變位?加工方案充實，可結(jié)合工件類型，靈活對應(yīng)長軸類工件，夾盤類工件的加工需求機床參數(shù)C300-V回轉(zhuǎn)直徑260mmX·Z行程300×300mm主軸最高轉(zhuǎn)速6,000min-1夾盤尺寸6英寸最小設(shè)定單位0.1μm主軸電機5.5/7.5kW長×寬×高1,522×1,535×1,600mm機器重量1,900kg

特征? 棒料批量加工高精復(fù)雜零件? 標(biāo)配最高轉(zhuǎn)速20,000min-1的刀具主軸、實現(xiàn)高效加工 ? 利用刀具主軸和40支刀具的刀庫，對應(yīng)多刀具的復(fù)合加工 ? 配備雙面拘束刀座（CAPTO C4），對應(yīng)重切削機床參數(shù)B038M最大加工直徑φ38mm主軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1背軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1最大刀具數(shù)量52PCS主軸電機5.5/3.7kW背軸電機5.5/3.7kW長×寬×高2,930×2,000×2,160mm機器重量7,100kg

特征? 刀塔各面均可安裝多支刀具，用Y軸功能無需刀塔分度，快速換刀? 背面刀臺配Y軸，搭載動力頭，可進行Y軸復(fù)合加工，刀塔的正面復(fù)合加工，與背面刀臺的復(fù)合加工可同時進行? 3系統(tǒng)控制，可大幅度縮短加工節(jié)拍? TSUGAMI特有的高剛性雙主軸結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)強力切削? 豐富的選配刀具，可應(yīng)對各種復(fù)雜形狀的加工機床參數(shù)B038T最大加工直徑φ38mm主軸轉(zhuǎn)速200～5,000min-1背軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1最大刀具數(shù)量45pcs：8面刀塔快移速度X1，X2，X3，Y1，Y2，Y3，Z1，Z2，Z3軸：24m/min主軸電機7.5/11kW長×寬×高3,427×1,875×1,790mm機器重量6,200kg

靈活應(yīng)對未來靈活應(yīng)對未來：靈活應(yīng)對未來：Mikron MILL P 系列具有智能生產(chǎn)力，可幫助模制造商應(yīng)對挑戰(zhàn)。市場發(fā)展迅速，加上未來創(chuàng)新日新月異，對模具制造商適應(yīng)變化的能力構(gòu)成挑戰(zhàn)。GF Machining Solutions 通過本公司的Mikron MILL P系列五軸同時銑制加工機床，使模具制造商能夠靈活地應(yīng)對未來。Mikron MILL P U 系列是龍門銑床設(shè)計方面的一個非常堅固、穩(wěn)定和精確的加工中心。這個五軸銑制解決方案專為高性能加工應(yīng)用而設(shè)計。為實現(xiàn)同時運行的最佳精確度和表面光潔度，機器在旋轉(zhuǎn)軸上采用了水冷式直接驅(qū)動。上面的旋轉(zhuǎn)軸可以固定，從而在粗加工中實現(xiàn)更高的剛度。通過采用大門及縮短與工作臺間的距離，工件拿取十分方便。由于其獨特的概念與模塊化，這款機床可確保單件生產(chǎn)及快速高效系列生產(chǎn)中的精確加工應(yīng)用。您的精密加工中心：一年 365 天不斷保持粗加工期間可獲得很高的材料去除率，同時可在精加工后實現(xiàn)大型厚重部件的高精確度和最小公差。實現(xiàn)輕質(zhì)部件或厚重部件的最佳表面光潔度通過光潔的表面，貴司可留下作為模具制造商的良好第一印象，同時展示貴司的整體能力。此解決方案可為您加工高價值模具。零件生產(chǎn)非常靈活購買這款靈活的解決方案，可幫助您掌控各種零件生產(chǎn)挑戰(zhàn)：不斷變化的零件規(guī)格、重量、批次和材質(zhì)。

釋放全部潛能該系列解決方案是HEM U系列的第二代產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品通過更堅固的機器底座實現(xiàn)更強的加工能力和更出色的加工性能。由于具備從-65°到+120°不等的旋轉(zhuǎn)角度，以及能夠?qū)⒅剡_450 kg的重型部件裝載到傾斜旋轉(zhuǎn)工作臺上，這些解決方案允許用戶制造出更廣泛的零件和工具，超越目前市場上的所有其他機器。這是一種由鑄鐵制成的堅固穩(wěn)定的C形框架結(jié)構(gòu)。由于采用了大型導(dǎo)軌和雙面支撐回轉(zhuǎn)工作臺，這臺機器擁有最佳排屑速度，所制造的零件質(zhì)量高，運行可靠。無論您是車間還是零件生產(chǎn)商，這些機器都是您的最佳解決方案，可幫助您應(yīng)對汽車、能源和發(fā)電以及一般機械行業(yè)的各種不同需求。開拓您的業(yè)務(wù)通過 3+2 和完全聯(lián)動銑削解決方案，開拓您的業(yè)務(wù)。節(jié)省時間、降低成本并減少操作錯誤——無論您選擇哪種機床都能實現(xiàn)。發(fā)揮最大潛能通過這種經(jīng)濟實惠的高效解決方案，以 100% 的質(zhì)量進行生產(chǎn)并發(fā)揮最大的潛能。

大型部件和模具的高效生產(chǎn)力解決方案高效地生產(chǎn)具有高表面質(zhì)量的準確而精密的部件，以滿足您的客戶在通用機械、航空航天和汽車行業(yè)對部件生產(chǎn)以及模具的期望。 借助堅固的門式鑄件車身和手工刮削的關(guān)鍵部件，即使在很長的加工時間內(nèi)也能保持精度。憑借該解決方案在長時間銑削工藝中的自動化集成和加工動力學(xué)，實現(xiàn)無與倫比的生產(chǎn)力和準確度。5 軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工通過高要求部件甚至銑削或車削聯(lián)動應(yīng)用的工藝安全生產(chǎn)，打入新市場。由于具備理想的機床幾何形狀、電子優(yōu)化、圓軸動態(tài)直接驅(qū)動、最佳測量組件和強大的控制功能，可同時處理復(fù)雜和簡單的應(yīng)用。每天都從最佳人體工程學(xué)設(shè)計中獲益利用該解決方案的人體工程學(xué)設(shè)計，節(jié)省用于監(jiān)督加工工藝的寶貴時間。無論您是更換刀具刀片，檢查工件表面還是測量工件尺寸，該解決方案都便于訪問，供您日復(fù)一日簡單快速地使用。提高車間的生產(chǎn)力我們的解決方案可在最小占地面積上提供最大的工作區(qū)，從而提高您的生產(chǎn)力，無需擴展車間面積。借助集成的外圍設(shè)備，提高每平方米的生產(chǎn)力。

動態(tài)、精確的加工，實現(xiàn)完美的光潔度在最具標(biāo)志性的緊湊型機床上，以最高的生產(chǎn)率在模具和零件生產(chǎn)中實現(xiàn)高動態(tài)、精度和表面光潔度。憑借優(yōu)化的溫度控制系統(tǒng)和輕松自動化集成的可能性，Mikron MILL S/X U 系列非常適合希望優(yōu)化其工藝的客戶。動態(tài)通過五軸策略滿足不斷增長的器件復(fù)雜性、精度與生產(chǎn)周期要求。通過一次裝卡，同時線性、旋轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)軸的組合應(yīng)用，縮短生產(chǎn)時間直接使用銑工藝代替其它工藝步驟，。由于一次裝卡生產(chǎn)和完美對齊的五軸運動學(xué)特性，可實現(xiàn)完美的表面質(zhì)量和精度，從而獲益。精密和高表面質(zhì)量具有最高機械要求的完美機床設(shè)計為高表面質(zhì)量和可重復(fù)性奠定了基礎(chǔ)?？煽康?Step-Tec 主軸和直線電機與 Ambient Robust 技術(shù)相結(jié)合，始終確保部件的高表面質(zhì)量。掌控廣泛應(yīng)用的挑戰(zhàn)和短期市場要求，同時保持高精度。標(biāo)志性的人體工程學(xué)和設(shè)計Mikron MILL S/X U 系列以其理想的人體工程學(xué)設(shè)計和適合客戶車間的特性在市場上廣為人知。理想的機床設(shè)計可實現(xiàn)完美的機床設(shè)置和可訪問性。通過完美的機床-機器人連接性和可擴展性提高您的投資回報率 (ROI)。

無論是模具加工還是零件生產(chǎn)；無論是精度還是性能；CUT F 系列是一款多功能設(shè)備，具有高定位精度和帶放電火花追蹤選項的高性能電源等優(yōu)勢。優(yōu)化的機械設(shè)計和高質(zhì)量的組件提供可靠的精度和性能，游刃有余應(yīng)對手頭的任何工作。優(yōu)化的設(shè)計以提高精度CUT F 通過優(yōu)化機械設(shè)計來提高位置精度，并采用更高質(zhì)量等級的組件。關(guān)鍵組件的熱穩(wěn)定和高分辨率校準有助于保持高精度。提升靈活性其 UNIQUA 用戶界面和放電火花追蹤功能包提供無與倫比的靈活性，降低加工成本并提高機器的自主性。受益于具備 600 多種可能性的擴展放電技術(shù)數(shù)據(jù)庫。智能耗材智能電極絲軸配有射頻識別 (RFID) 芯片，用于識別存儲電極絲特性和可追蹤性相關(guān)數(shù)據(jù)。此功能配備 CUT F，使其成為真正名副其實的智能解決方案！改善您的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)完全可追蹤性，并高效分享技術(shù)問題。精度穩(wěn)定得益于高精度的滾珠絲杠和嵌入式熱穩(wěn)定，您可以實現(xiàn)每個加工作業(yè)的精度穩(wěn)定性。靈活的工藝無論您的從業(yè)背景如何，CUT F都可以使你立即熟悉使用 。UNIQUA HMI 支持順序編程和面向?qū)ο缶幊?，為您提供更大的靈活性。放電火花追蹤使用放電火花追蹤功能，實時調(diào)整放電能量，以防止線斷裂并保持最佳切削速度，最終，提高您的工藝效率。事半功倍CUT F 中的每個功能都旨在節(jié)省成本：ISPG（智能高速放電電源）、iWire（可降低線消耗） 以及 ISPS（智能放電保護系統(tǒng)）。

極高的準確度優(yōu)化的機械結(jié)構(gòu)、新的 3D 打印機頭設(shè)計和基于 AI 的溫度管理，是實現(xiàn)前所未有的準確度和表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。簡單無論對專家還是初學(xué)者來說都是一樣的簡單和靈活。得益于碰撞保護、穿線前的電極絲退火、新的 HMI 和選件可在短短幾分鐘內(nèi)從開放式導(dǎo)絲器變切換封閉式導(dǎo)絲器。快速憑借直接供電的智能電源 (IPG-DPS) 和獨特的雙線技術(shù)，我們能以無與倫比的速度切割。革命性的機頭新設(shè)計增材制造 (AM) 制成的新機頭具有極高的堅固度，而且非常緊湊。復(fù)雜形狀的輪廓準確度小尺寸的下機頭可實現(xiàn)貼近復(fù)雜零件底部。改善沖液性能沖液管路經(jīng)過優(yōu)化，最大限度地降低水壓易于更換的開放式和封閉式導(dǎo)絲器更換組件導(dǎo)絲器設(shè)計為可輕松快速更換組件最大靈活性 您可以為每個不同的應(yīng)用選擇正確的導(dǎo)絲器極高的準確度減少了從導(dǎo)絲器到工件的距離，提高了電極絲的穩(wěn)定性。巧妙的熱補償裝置基于 AI 的溫度管理算法和傳感器可預(yù)測和減少熱影響，并補償軸變形  超高間距精度在環(huán)境溫度變化高達 ＋/- 2.5 攝氏度時，定位準確度為 ＋/- 1 微米雙絲線：自動換線裝置(AWC)自動換絲系統(tǒng)雙線技術(shù)AWC 將電極絲面板移動到兩個相同的對稱電極絲回路中的一個或另一個更長的自主權(quán)兩個相同的絲筒，實現(xiàn)無人值守的電線自主權(quán)粗加工與精加工使用不同的電極絲使用較粗的絲線實現(xiàn)更快的主要切割，使用較薄的絲線在修剪切割過程中進行精加工AWT：自動穿絲電極絲退火AWT 的退火過程中可加熱張力輪和下工作頭之間的電極絲，然后用空氣噴射冷卻電極絲，并將其拉伸以減小其直徑，使電極絲退火并延伸至特定長度。這會產(chǎn)生無毛刺的熱切割和圓錐形的末端，易于穿過導(dǎo)絲器和工件。優(yōu)勢即使在最困難的條件下，也能確保加工中正確的重穿絲在無人值守操作期間，多孔凹模與極進模板起割點自動穿絲及加工。實現(xiàn)順暢的自動化應(yīng)用